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看板做成展板，三天新鲜，之后就没人写。
数据堆在一起没有对比，员工看不出今天该干什么。
墙上的数字和系统里的数字两套账，管理层不信。
这三类现场我们进得最多——每一类都有自己的破法，没有一套模板能横着走。
每一项都对应报价清单里的一行，交付时逐项验收；材料与工艺可按工况选型，具体在清单中单列。
这一栏最能说明我们怎么干活：左边是客户原话，中间是我们的判断，右边是你最终拿到的东西。
数据靠手写、口径各自理解，看板成为应付检查的背景板。
班组看板四板块固定版式、节拍与异常可视、指标与系统同源。
对比图为原型示意图，实际交付时提供本项目改造前后的现场实拍对照。
看板体系按公司级 / 车间级 / 班组级三层分工规划，内容涵盖安全、质量、效率与改善提案四类。电子看板部分依托壹佰创意集团数字化技术能力，可对接现有 ERP / MES 系统，也可用轻量采集方式起步；数据口径与更新频次在方案中逐项明确，避免出现「墙上与系统两套账」。
约一次免费现场诊断下面每一个客户，都是这条业务线上的真实现场。带「双线项目」标记的，表示这家厂我们同时做了目视化与文化空间——一体两面，一次勘察就能一起解决。
新厂看板体系与数据联动规划（从厂房建设期同步介入）
班组看板与产线节拍可视化
多工序长动线的进度与异常可视
可以。依托集团数字化技术能力，支持与现有系统对接取数；如果系统取数成本高，也可以先用轻量采集（扫码/手工录入）起步，跑顺了再对接。
按屏体尺寸、联网方式与联动深度分档报价，清单式列明项项可查。小面积试点（1–2 个车间）通常投入不大。
看板能否活下来，取决于内容是否属于使用者。我们的做法是：内容由班组自己参与定义、更新责任写进看板本身、并把看板纳入巡检路线——这是「活化」而非「上墙」。
多数客户会同时做两条线——现场与产线打通，或者现场与文化打通。
