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通道与人流交叉，搬运距离长，一天多走几公里。
间距不够、物料堆到线上，作业节拍被无效动作吃掉。
换型时间以小时计，柔性不足，小批量订单不划算。
这三类现场我们进得最多——每一类都有自己的破法，没有一套模板能横着走。
每一项都对应报价清单里的一行，交付时逐项验收；材料与工艺可按工况选型，具体在清单中单列。
这一栏最能说明我们怎么干活：左边是客户原话，中间是我们的判断，右边是你最终拿到的东西。
通道被占用、物料堆到线上、换型靠老师傅记忆——效率靠加班补。
通道定宽、线边仓有水位线、工装定位可追溯——改善前先有对比表。
对比图为原型示意图，实际交付时提供本项目改造前后的现场实拍对照。
依据精益生产的现场改善逻辑（动线分析、搬运强度测算、SMED 快速换型思路）策划，安全间距与人机工程校核参照现行相关标准执行。方案输出含现状图、改善图与量化对比表（搬运距离 / 行走步数 / 换型时间），便于你验收时逐项核对。
约一次免费现场诊断下面每一个客户，都是这条业务线上的真实现场。带「双线项目」标记的，表示这家厂我们同时做了目视化与文化空间——一体两面，一次勘察就能一起解决。
分拣作业区目视化、人车分流与库区标识体系
清洁区 / 非清洁区动线与作业面同步规划
多品种小批量产线的工位间距与线边仓重排
我们做的是「产线的现场表达」——动线、间距、线边仓这些事，规划院出图纸，但落到地面划线、定置标线、节拍看板上，是我们和车间班组一起调的。自 2019 年起，我们从纺织、食品、物流、消防装备、精密制造到军工科研的现场都进过。
优先不动设备。绝大多数车间通过动线重排、定置优化、线边仓整理就能明显改善；确需调整设备的，我们会先出投入产出测算，由你决定。
划线落地后现场即时改善；搬运距离与换型时间类指标，一般在 1–3 个月内可复测对比。
多数客户会同时做两条线——现场与产线打通，或者现场与文化打通。
